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建筑模板之菱镁模壳详细讲解

   日期:2015-03-11     来源:/    作者:九州ju111net手机登录    浏览:361    评论:0    
核心提示: 菱镁建筑模壳是用于钢筋混凝土现浇密肋楼板的一种工具式模板。与普通楼板相比,使用建筑模壳可降低混凝土与钢筋用量,从而大幅降
 
 
   菱镁建筑模壳是用于钢筋混凝土现浇密肋楼板的一种工具式模板。与普通楼板相比,使用建筑模壳可降低混凝土与钢筋用量,从而大幅降低工程造价。因此,建筑模壳被广泛应用于大跨度和大荷载、大空间的多层和高层建筑,如商场、办公楼、图书馆、展览馆、车站等大中型公共建筑,也适用于多层工业厂房、仓库、地下车库及人防工程等。
产品优势
1、造价低:与普通楼板相比较,使用一次性菱镁建筑模壳,混凝土用量可降低10-20%,钢筋用量减少30-40%,综合造价降低20-30%。
2、设计灵活:肋梁的长、宽、高任意变化,设计人员可根据楼板载荷的大、小准确算出梁肋的高度,不需按周转模壳的固定尺寸设计。
3、隔音、隔热:一次性菱镁建筑模壳具有很好的保温、隔音效果,耐火性能好。
4、施工快、工期短:一次性菱镁建筑模壳施工工艺简单,在楼板底模铺好后,直接安放模壳,调整,固定模壳,最后绑扎小肋梁即可。在混凝土浇筑后,模壳与混凝土结合在一起,不用拆模壳,缩短工期,节省材料及人工费用。
施工工艺
1、工艺流程
在楼地面上放出钢支柱轴线→立支柱→框架梁支模→在梁侧模板上分出模壳位嚣线→支主龙骨(或柱头板) →安装水平拉杆→安装角钢(或桁架梁) →安放模壳→模壳接缝铺油毡条→绑钢筋(先绑肋梁后绑板钢筋)→安装电气管线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆除销钉及角钢(或敲击柱头板支持楔,使桁架梁下落)→拆除龙骨(或拆除桁架梁) →拆除水平拉杆→拆支柱
2、操作工艺
(1)支撑系统安装
1)钢支柱的基底应平整坚固,柱底垫通长垫木,楔子楔紧,并用钉子固定;
2)支柱的平面布置应设在模壳的四角点支撑上,对于大规格的模壳,主龙骨支柱可适当加密;
3)按照设计标高调整支柱高度。支柱高度超过3.5m时,每隔2m设置纵横水平拉杆一道;当采用碗扣架时应每隔1.2m设置水平拉杆一道,以增加支柱稳定性并可作为操作架子;
4)用螺栓将龙骨托座(或柱头板)安装在支柱顶板上。
5)龙骨放置在托座上,找平调直后安装L 50×5角钢(或将桁架梁两端之舌头挂于柱头板上)。安装龙骨或桁架梁时应拉通线控制,以保证间距准确;
6)模壳的施工荷载宜控制在25~30N/mm;
(2)模壳安装
1)模壳排列原则:在一个柱网内,由中间向两边排列。边肋不能使用模壳时,用木模板嵌补;
2)安装主龙骨时要拉通线,间距要准确,做到横平竖直。根据已分好的模壳线,将模壳依次排放在主龙骨两侧角钢上(或桁架梁的翼缘上);
3)相邻模壳之间接缝处铺以油毡条或胶带将缝隙粘贴封严,防止漏浆。
(3)支撑系统拆除
1)支柱跨度>2M、≤8m时,混凝土强度达到设计强度的75%时,可拆除主龙骨;>8m时混凝土强度达设计强度的100%时,方可拆除支柱;
2)拆除时先敲下销钉,拆除角钢(或敲击柱头板的支持楔,拆下桁架梁);
3)然后拆除支柱及拉杆。
(4)施工注意事项
1)钢筋绑扎应按图纸设计要求及钢筋施工技术规范施工。双向密肋楼板的钢筋应由设计明确纵向和横向底筋的上下位置,以免因底筋互相编织而无法施工;
2)混凝土根据设计要求配制,骨料选用粒径为O.5~50px的石子和中砂,并根据季节温差选用不同类型的减水剂;
3)混凝土浇捣应垂直于主龙骨方向进行;密肋部位采用Φ30mm或Φ50mm插入式振捣器振捣,板用平板振捣器,以保证混凝土质量;
4)密肋楼板板面较薄,一般为50—lOOmm,因此要防止混凝土水分过早蒸发,早期宜采用塑料薄膜等覆盖的养护方法,防止裂缝的产生。
变形原因
1.组拼小钢模,未按规定设置,造成建筑的整体性能差
2.安放模板的地基不牢固,未放平板,防水措施差造成地基下沉
3.采用木建筑模板或胶合板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土,长期日晒雨淋面变形。
4.支撑间距过大,钢板的刚性度差
5.浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度。
解决方法:
1.组合小钢模拼装时,连接件应按规定放置,围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
2.梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷。
3.采用木建筑模板、胶合板建筑模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木建筑模板长期暴晒雨淋发生变形
4.建筑模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力,以保证建筑模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
5.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其建筑模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
注意事项
1.保证他的位置正确,形状,尺寸等完全符合设计图的要求。
2.有足够的承受能力和稳定性,可以在施工中承受各种情况下出现的各种荷载。
3.结构简单,便于安装及拆卸,使用灵活。可以满足绑扎钢筋等要求,适合与集中制造,节省原材料,可以提高功效,加快工作速度,并且可以满足后续工序的要求。
 
膜板制作流程
建筑模板在工程施工对于工程的质量把控有着重要的影响。模板表面的光滑度和平整度将直接影响工程混凝土表面的平整度。因此,模板生产要基于严格的生产工艺把控,在原材料、涂胶、热压和修剪等环节中提高生产工艺技术,具体生产流程如下:
1.原材料裁切:原材料是根据原木进行层切割得来的,将原木按照一定的层厚度进行水平面的切割旋切,根据模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木层,并且将木层表面的杂志进行清除,杂志可以影响后期胶的粘结牢度。
2.烘干、干燥处理:裁切和旋切以后的木层都含有比较大的水分,因此,大规模的生产我们要通过木材烘干机进行烘干处理,烘干后的木层比较脆,因此,要自然放置2-3天,可以保证木层的韧性。在少量的情况,我们可以采用了阳光进行晒干处理。
3.涂胶、合层处理:一张成型的建筑模板,都是采用了多层木板材采用涂胶方式进行粘接在一起的,设置有专门的滚胶机,将木板材通过灌胶机,板材的正反面都会被均匀的涂抹胶层,将涂有胶层的木板材平整的放置在模板的表面模板上面,均匀的进行铺盖6-10层(根据需要)即可。
4.热压成型处理:经过涂胶铺设好的模板层,通过热压工艺进行压平。传统的加热时采用了锅炉水传到热进行加热,现代化设备室采用了电加热,压平后,可以增加建筑模板的密实度,成型比较规则,提高了模板的使用质量。采用先预压再热压的工艺,最高程度降低坯板错位的几率,再施以合理的压力和温度热压,保证了每一张中国建筑模板均有卓越的胶合强度和硬度。
5.喷漆、修边包装处理:经过热压处理的建筑模板,会有少许的内层木板材出现错位和边角不规整,采用刻刀将多余的板材进行裁切,并且喷涂防腐漆,防腐漆是保证建筑模板使用寿命和储藏时间的重要因素。建筑模板具有质量轻、承受重力大、使用瓶装方便、表面光滑、防腐等优点特点。
正确选材
在建筑行业,每一种细小的微差可能导致整个工程项目的失败,建筑模板也是一个重要的组成部分,正确的选用建筑模板方法如下:
1.梁柱结构的房屋建设宜采用中型组合建筑模板,由于梁,柱截面变化多,不宜用多层板切割,因此适合。
2.墙模可用中型组合建筑模板,由于一般同类型的高层建筑群体要求统一,中型组合建筑模板有助于确保有较高的使用周转率。
.超高层或高层建筑的核心筒宜采用“液压爬升模板”,爬模工艺综合了大模板和滑动模板的各自优点,它可以随着结构施工逐层上升,施工速度较快,节省场地和塔吊吊次,高空作业安全,不搭外脚手架,施工方面,尤其适用于钢结构的混泥土内筒的施工作业。
4.楼板建筑模板建议采用整张多层板,尽量采用酚醛覆面的15~18MM厚的多层建筑模板。该种建筑模板经多次使用后边缘受损,要及时进行切割,确保多层板边缘平整。

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